事業内容
「他社に相談したが“できない”と断られてしまった！」
そんな時でもエビ製作はお客様のニーズにお応えします。
エビ製作では、プレス加工・金型加工で培ってきた、技術を生かして、一点物の部品加工、溶接治具・検査治具などの治工具まで行っております。創業から培った、技術とノウハウで効率的な生産を行い、コストを引き下げ、品質を低下させることなくスピーディーなものづくりをご提供します。
また、当社では『何でもやります』をモットーにしております。「他社に相談したが“できない”と断られてしまった！」そんな時は、何なりとお声掛けください。長年の経験と豊富なノウハウ、創意工夫する当社の文化でお応えしております。
プレス加工・金型加工
当社では、製品品質維持の為にプレス部門と金型部門との連携を密にしております。そのため、プレス作業者が金型メンテナンスを行い、プレス加工における、不具合、問題点等をダイレクトに共有し、常に安定した金型をご提供しております。
また、金型部門との連携により金型修正及び修理が随時可能なため、移管金型に対しても改善して、自社金型、移管金型、小ロットなども問題なく取組んでおります。
製品精度の安定性を高め、効率性の良い製作作業を行いながら、順送加工(月産1000個～10万個)、単発加工（2工程から10工程、月産100個～5000個）を対応しております。
当社では、『こんなの作れる？』を形にする柔軟な発想と創意工夫する文化で製品製作に取り組んでおります。タップ加工、カシメ加工、手作業によるASSY加工、検査（選別）などにも行っておりますのでお気軽にお声掛けください。
加工できる材質
鉄、鋼、アルミ、銅、リン青銅、SUS（ステンレス）、チタン、MCナイロン、テフロン、ジュラコンなどの幅広い非鉄・樹脂
部品・治具加工
当社では、お客様のニーズに合わせて、『こんなもの作ってほしい』を形にしてきました。材質は多岐に渡り、非鉄金属（AL、SUS）、ジュラコン、ベーク、POM、テフロンなどがございます。
当初は金型加工ばかりなので様々な問題にぶつかり、その度にトライ＆エラーを積み重ね、今ではどのような材質でも取り組むことができるようになりました。治具製作におきましても、お客様のニーズにあわせ、図面製作・確認を繰り返し、効率的な製品を納入が可能でございます。
試作加工
ワイヤー加工等による、精密な試作部品の加工。板厚0.07～、穴ピッチ±0.01～の精密部品の加工後に金型技術を使い、後加工、曲げ、絞り等の試作型により試作品の製作も可能です。
少量多品種の生産体制を生かし、ご要望に応じた多種多様の部品を試作品より製作を行います。
生産加工事例のご紹介
当社の柔軟な発想と創意工夫する文化があるのもこれまでお世話になったお客様のおかげです。感謝の気持ちを込めて、これまで当社が培ってきた、事例を一部ご紹介します。
生産加工事例
チタンt1.0×高さ15×φ50の絞り加工
経験事例
R形状の変更は出来なく、絞り油の選定でクラックの発生を抑えることができた。
生産加工事例
SUS304 t2.0 抜き加工及びシェービング加工
経験事例
金型保持とシェービング面の安定の為、金型メンテナンス限度を把握し抜き油の選定。
生産加工事例
マフラーのプロテクター 板厚(t0.6とt0.4)違い2枚重ね形状加工
経験事例
2枚の板厚違いの形状加工のためトリムラインのバリ発生にクリアランス調整を金型部門と随時変更しながら安定させた。
生産加工事例
パイプφ30の形状カット
経験事例
生産性及びカット形状の変形の安定を考え、芯棒の最小限のクリアランスを把握し生産向上につなげた。
生産加工事例
タップ加工(M2～M5)、カシメ加工、ASSY加工、選別検査（指先サイズの製品を傷、欠損など10万個以上）
経験事例
製品の形状により、生産性を高める為、弊社にて加工治具を作製し対応。向き不向きがある為、人選には1番注意をした。
生産加工事例
部品加工 非鉄金属（SUS,AL,Cu）樹脂（POM,ベーク材,テフロン,ジュラコン）
経験事例
金属加工がメインの為、当初、バリや寸法精度等、問題が多々有り。トライ＆エラーを繰り返し、今では金属加工と同様に問題なく取組むことが可能。
生産加工事例
SUS430医療機器の試作（10工程）
経験事例
ツブシにより異形R形状を必要としMinRが0.1と小さい為、ツブシパンチを線径0.05のワイヤーにて加工し、寸法精度をクリア。
生産加工事例
簡易真円度測定治具
経験事例
現場にて簡単に真円度を測定したいとのご要望に、設計製作を熟慮し製作する事が出来ました。
生産加工事例
薄板試作製品（板厚0.07～ 穴と穴の極小部0.2～）
経験事例
開発品で数量が数十枚と多品種小ロットの為、金型を起さず、材料を積層してワイヤー機で加工するも、放電特性の良い材料の為、寸法が満足できなったが、試行錯誤の末、製品を安定させました。
